Fordi kuleventiler vanligvis bruker gummi, nylon og PTFE som setetetningsmaterialer, begrenses deres driftstemperatur av materialet til setetetningsringen. Avstengningsfunksjonen til en kuleventil oppnås ved at metallkulen presser mot plastsetet under påvirkning av mediet (i flytende kuleventiler). Under et visst kontakttrykk gjennomgår setetetningsringen lokalisert elastisk-plastisk deformasjon. Denne deformasjonen kompenserer for produksjonspresisjonen og overflateruheten til kulen, og sikrer tetningsytelsen til kuleventilen.
Videre, siden setetetningsringen til en kuleventil vanligvis er laget av plast, må brannmotstanden og brannsikringen til kuleventilen vurderes når dens struktur og ytelse velges. Dette er spesielt viktig i petroleums-, kjemisk- og metallurgisk industri, hvor kuleventiler brukes i utstyr og rørsystemer som inneholder brennbare og eksplosive medier.
Kuleventiler anbefales generelt for rørsystemer som krever to-posisjonsregulering, streng tetning, motstand mot gjørme, slitasje, innsnevring, rask åpning og lukking (1/4 omdreining), høy-trykkavstengning-av (stor trykkforskjell), lav støy, kavitasjon og fordamping, minimal lekkasje til atmosfæren og lav driftsvæskemotstand til atmosfæren.
Kuleventiler er også egnet for lette strukturer, lav-avstengning- av (liten trykkforskjell) og rørsystemer for korrosive medier. De kan også brukes i kryogent (dyp kryogent) utstyr og rørsystemer. I oksygenrørsystemer i metallurgisk industri kreves kuleventiler som har gjennomgått streng avfettingsbehandling. Full-sveisede kuleventiler er nødvendig når hovedrørledninger i olje- og gassrørledninger må graves ned under jorden. For applikasjoner som krever regulerende ytelse, bør kuleventiler med en spesiell V--formet åpningsstruktur velges. I petroleums-, petrokjemisk-, kjemisk-, kraft- og bykonstruksjonsindustrien kan metall-til{10}}metall forseglede kuleventiler brukes i rørsystemer som opererer ved temperaturer over 200 grader Celsius.
